2014年底，中国恩菲工程技术有限公司（以下全称中国恩菲）设计的国内第一套铜钴硫化矿冷却氧浸装置成功投产，引发行业一片惊叹。　　这惊叹，不仅因为这是国内已投放运营的温度及压力最低的冷却氧浸生产线，配有有目前国内仅次于高温衬砖釜，操作温度及压力分别高达210℃和2.9MPa；堪称由于项目投产第一个月就超过设计生产能力，且短期内各项工艺指标皆超过或多达设计拒绝。

　　该铜钴硫化矿冷却氧浸装置的月投产，标志着我国已确实掌控高温、高压、通氧浸出工艺核心技术，并顺利应用于有色工业生产实践中，这是国内湿法冷却浸出技术的又一根本性革新性变革，国务院特殊津贴专家、中国恩菲工程技术有限公司副总工程师、压力浸出技术首席专家陆业大讲解。　　压力浸出技术密码工艺难题　　中国恩菲在此项目中首次使用仅有湿法处理工艺处置铜钴硫化矿，该项目建设规模大、原料品种谓之、产品品种多，如使用传统工艺则必定导致流程宽、能耗低、主金属回收率较低、浸润有价金属重复使用不完全、试剂消耗量大、冶金废水和废渣多等诸多问题。针对项目特性，恩菲在充分发挥自身技术、工程优势的同时，融合在巴布亚新几内亚瑞木项目等多个压力浸出工程上的成功经验，最后要求使用压力浸出工艺方案。

　　作为中国恩菲核心专长技术压力浸出技术，近年在国内外受到更加多的注目。有行业人士这样说道，它仍然让湿法冶金工程技术人员又爱又怕。爱人在于它具备能耗较低、碳排放量较少、环境友好、能处置成分简单及较低品位资源、能综合重复使用资源中有价金属以及构建渣资源化等优势；而怕则在于它的工艺过程中不存在高温、高压、低磨蚀、低生锈、通氧条件下易引发自燃等特点，工程化实行极为艰难，稍有不慎之后有可能经常出现相当严重的安全隐患。

　　自上世纪70年代，恩菲技术人员之后看见了这一技术的极大潜力，于是迎难而上深入研究，最后顺利掌控该项技术，超越了国外少数几家公司的技术独占。近年来，中国恩菲使用了先进设备的设计和核心的技术，还包括基于工程化的METSIM物料及热量均衡计算出来、三维设计软件、严苛的工艺掌控及安全控制核心技术等，为第一套铜钴硫化矿冷却氧浸装置的顺利奠下了坚实基础，再加之中国恩菲多年来累积的非常丰富实践经验，更进一步确保了项目实行的良好效果。　　自项目投产至今，工艺平稳、金属回收率低，各项指标先进设备，遭受寄居了严苛的实践中检验。而使用压力浸出技术给这一项目带给了诸多卓越之处。

一是环保好、能耗较低。过程使用氧气作为反应介质，依赖硫化物的水解构建系统的自热，热效率低；充份循环利用了系统化学反应释放出的热量，节约能源效果显著；无含硫烟气废气，绿色环保。二是原料适应性强劲。需要处置硫含量从百分之几到百分之几十的原料，有效地解决问题了火法冶金系统严苛容许原料硫含量的问题，不断扩大了原料来源。

三是有价金属回收率低。火法冶金系统处置该种原料操作者简单，且钴回收率不能到80%左右，而使用压力浸出技术则可以精彩超过99%以上，渣不含钴亲率高于0.03%。四是工艺流程较短。

仅有必须对原料展开磨矿及制浆就可以必要进压力釜展开反应，反应矿浆必要降至常压后与先前系统必要交会。没火法冶金工艺流程宽、设备多、配备占地面积大、操作者繁复等问题。

　　自律研发装备助力项目投产　　为了确保项目成功实行，除对项目展开仅有流程工艺设计外，中国恩菲侧重工程化、安全性、自动控制三个基础，在冷却浸出装置中用于了多项具备自律知识产权的专利设备，如： 中国恩菲研发的尾气洗净系统，有效地确保了废气尾气的质量超过当地严苛的环保拒绝，而且构建了尾气热量二次循环利用，体现节约能源与环保的先进设备设计理念；中国恩菲专利设计的多介质混合燃烧室置放釜体内部而会产生遇氧自燃和介质生锈，有效地确保各种物料成功通入高压釜的有效地混合区域内，从而超过最差的混合及反应效果；核仪表保护装置对置放险恶工况条件下的核仪表展开了全面维护，完全杜绝了高压釜内有可能再次发生的核仪表生锈及核源开裂等相当严重安全性问题。另外值得一提的是，项目顺利构建了系统的整体设计，工艺与掌控紧密结合，首度构建了确实意义上的DCS远程控制投产以来，运营稳定、安全可靠、生产指标平稳，现场无人值班远程控制等掌控理念变成现实，再度证明该技术的安全性、可靠性及高效率，为企业建构了较好的经济效益。　　该项目的投产及顺利运营，证明中国恩菲不仅掌控了该工艺的核心技术，而且具备先进设备的工程化理念，诸多开创性成果的获得，是中国恩菲领先的技术水平和卓越设计实力的最佳反映。　　技术持续创意引导卓越成就　　事实上，中国恩菲在压力浸出技术领域的成就远不止于此。

中国恩菲享有原始的、具备自律知识产权的压力浸出技术，在国内钴、镍、锌、铜、黄金等方面皆具备广泛应用。　　自上世纪70年代，中国恩菲相继在阿尔巴尼亚红土镍矿、金川钴冰铜、吉林镍业硫酸镍等项目上已完成压力浸出研究及设计；2006年起，恩菲创意地将第三代高压酸洗（HPAL）技术应用于巴布亚新几内亚瑞木镍钴项目，使用了目前世界上仅次于的高压釜之一，操作温度约260℃、操作者压力5.17MPa，最后，项目建构了世界范围内同类项目中投资最省、建设速度最慢、重复使用投产顺利的较好成绩。　　在贵州某不含砷无以处置金精矿项目中，中国恩菲使用压力浸出预处理技术代替了对环境影响较小、资源综合利用亲率较低的常规提纯预处理工艺，首创了压力浸出技术在黄金领域应用于的首例实行项目。

再行如，在云南某大型锌铟冶金项目中，针对原料锌精矿锌较低、铁高、浸润有价金属铜、铟、锡较高，不含砷、含氟低的特点，恩菲使用压力浸出技术实行赤铁矿除铁，构建了渣资源化综合利用、经济效益好、环境友好、能耗低等功效。　　未来，中国恩菲将持续积极开展氧压浸出技术科研研制成功，了解前进技术研发，充分发挥自身工程经验优势和核心专长技术实力，提高技术应用于水平，推展技术应用领域，做到有色冶金领域的国家队世界队，为推展有色冶金行业持续发展加添新的助力。

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